沈陽窯爐脫硫脫銷固廢無害化處理工藝

該技術提出了一種沈陽窯爐脫硫脫銷固廢無害化處理工藝。一是脫硫固廢在一般玻璃配合料中以1:1的比例替代純堿，并在當天生產配合料時對比例進行量化。擬在玻璃熔爐中使用并熔化成玻璃液，將玻璃液引入由零膨脹硅磚制成的新工作池；材料中“Se、Co”脫色劑的用量，使材料顏色穩定；將硫酸鈉引入更換的玻璃配料中；實現脫硫固廢零排放，保護環境免受污染，廢棄物可作為玻璃原料的再利用，降低企業生產成本，提高企業經濟效益。

一種沈陽窯爐脫硫脫銷裝置及方法

本技術涉及一種水泥窯煙氣脫硝方法。加熱后溫度為200~230℃的煙氣進入除塵器（3）除塵；除塵后的煙氣通過注氨格柵（4），同時將氨氣混合物引入注氨格柵（4）。然后煙氣進入SCR反應器（5）進行脫硝處理，煙氣中的氮氧化物在SCR催化劑的作用下轉化為氮氣和水；脫硝后溫度為190～220℃的產品進入生料磨（6），然后氣體由引風機（7）抽入煙囪（8）排出。該技術的優點是占地面積小，適用范圍廣，節能降耗，降低粉塵堵塞風險，提高脫硝效率和質量。

天然氣工業窯爐多氧燃燒的氣體再循環系統

本發明提供一種天然氣工業窯爐多氧燃燒煙氣再循環系統，包括工作箱，工作箱前部固定連接有循環運行箱，頂部連接有出口管。工作箱的正面。首先出風管的一端穿過循環操作箱并延伸至循環操作箱的內部。獨立的連接管連接在出風管表面的頂部，過濾箱內部開有獨立的過濾槽。本技術涉及煙氣再循環技術。場地。天然氣工業窯爐多氧燃燒煙氣再循環系統使廢氣分小塊獨立過濾，有效提高過濾效率，避免大量廢氣一起過濾，裝置過濾效率低。并且通過對空氣進行過濾，使純氧與可燃廢氣混合，大大提高了后期可燃廢氣的燃燒效率，操作邏輯清晰，便于工作人員快速維護。

沈陽窯爐脫硫脫銷硫裝置及工藝

該技術提供了一種玻璃爐煙氣干法脫硫裝置及工藝，包括脫硫塔、煙氣排放裝置、試劑添加裝置和煙氣排放裝置。試劑添加裝置和煙氣排放裝置的出口端連接脫硫塔的進口端，煙氣排放裝置連接脫硫塔的排氣端。該玻璃爐煙氣干法脫硫裝置及工藝，脫硫吸收劑利用率高，脫硫率達95％，無污水排放，煙氣無需加熱；在去除 SO2 的同時，可以去除 SO3 和氯化物。能有效地從整體上去除煙氣中的SO2和CO2，既解決了二氧化硫排放問題，又減少了碳排放問題，有效緩解了酸雨和溫室效應問題。