硫石膏煅燒設(shè)備燒制石膏一般需要相對(duì)的大量高溫氣體，而對(duì)于煅燒設(shè)備來(lái)說(shuō)燒制石膏采用的方法，也是按照高溫?zé)品绞竭M(jìn)行的。其燒制方法上一般分為順流式為低溫煅燒石膏，而逆流式為高溫煅燒石膏，這兩種方法都是燒制石膏的主要方法。一般采用這種生產(chǎn)設(shè)備燒制石膏說(shuō)使用的燃燒方式有直接加熱等方式也有間接加熱的方式，其中主要區(qū)別是內(nèi)燒制的方式，還是內(nèi)外相結(jié)合的燒制方式等。這種形式主要根據(jù)具體生產(chǎn)要求來(lái)定。

硫石膏煅燒設(shè)備的型號(hào)不同其燒制的石膏的數(shù)量等不相同，但在石膏加工上都可以很好的將粉狀的石膏燒制成需要的原料，其中副產(chǎn)石膏中游離水含量較大時(shí)(10％～15％)這種情況需要增加窯身的長(zhǎng)度。在燃料的是使用上，采用不同形式的燃料熱源的供應(yīng)原料。如煤、石油、天然氣等，這些是相對(duì)普遍的燃料，隨著燃料的不斷擴(kuò)充以及創(chuàng)新，其焙燒窯的燃料也會(huì)按照發(fā)展而不斷擴(kuò)充燃料的加工范圍。而其燒制的效率以及具體的燒制中采用的方法問(wèn)題，需要技術(shù)人員機(jī)型全面科學(xué)的分析，將設(shè)備的性能制造更大化的提升是生產(chǎn)的關(guān)鍵。

硫石膏煅燒設(shè)備的性能特點(diǎn)：

（一）工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好 采用獨(dú)特的循環(huán)流化床煅燒爐煅燒工藝，使物料在煅燒爐內(nèi)形成穩(wěn)定、良好的流化態(tài)床層，易于對(duì)煅燒條件實(shí)現(xiàn)精細(xì)的操作控制，滿足不同化學(xué)石膏煅燒的工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品級(jí)配合理，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）能耗低，熱源使用靈活 由于其獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使熱空氣直接同原料進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)了在同一設(shè)備中完成化學(xué)石膏的干燥和煅燒。干燥和煅燒總能耗每公斤化學(xué)石膏僅為300-340kcal/kg左右（化學(xué)石膏含水率為10%），熱效率達(dá)80%左右，而且可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件使用燃煤、燃油、天然氣，也可以采用電廠的過(guò)熱蒸汽（二步法）作為熱源。

（三）生產(chǎn)效率高，原料適應(yīng)性強(qiáng) 采用熱風(fēng)直接與物料接觸，強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程的傳熱與傳質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。既可以煅燒脫硫石膏，也可以煅燒磷石膏和其他化學(xué)石膏。對(duì)于含水率在15%以下的化學(xué)石膏均可采用"一步法"直接煅燒。

（四）負(fù)壓操作，潔凈生產(chǎn) 生產(chǎn)線采用"負(fù)壓"工藝、密封操作，在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有粉塵溢出，工作環(huán)境清潔。

（五）投資省、回收快 生產(chǎn)線工藝設(shè)備簡(jiǎn)潔、合理，大大節(jié)約了建設(shè)投資。同樣規(guī)模的化學(xué)石膏生產(chǎn)線的建設(shè)投資不到引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)線投資的1/3。投資回收快，生產(chǎn)運(yùn)行成本較低，在正常情況下，一般在1～2年即可回收全部投資。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有問(wèn)題請(qǐng)與我們聯(lián)系！